安装方法论文范文

安装方法论文范文（精选12篇）

关键词：建筑机电,安装方法,分析

引言

机电安装是个大概念, 其涉及面很广, 学科跨度也很大, 虽有它的固有特征, 但其通用性也很强其施工活动从设备采购开始、涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段, 直至满足使用功能或正常生产为止。机电安装施工过程中, 涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。目前, 工业规模日益扩大, 安装工程也越来越大, 大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高, 这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较, 也有着明显的不同, 其特点主要表现为对质量评估方法工程验收和售后服务手段的区别。

一、机电设备施工中常见的问题

1. 建筑机电设备安装质量观感差

目前, 我国民用建筑越来越多, 对机电设备安装的要求也越来越高。特别是高档写字楼、高档住宅等高端民用建筑。因为吊顶内安装的高度不够, 为保证风管、水管的安装位置, 吊顶内的灯具要位移, 所以导致风口、淋喷头、灯具等不在一条直线上。主要原因是由于缺乏水、电、通风之间的专业布置图。卫生间的卫生洁具不装饰在合适美观位置, 片面地认为达到使用功能即可。施工管理不到位, 成品保护措施没有做好而产生的产品损坏, 都是机电工程观感质量意识浅薄的表现。

2. 建筑机电设备噪声与振动大

设备机房产生的噪声, 主要来源于设备部件不平衡的偏心扰力和旋转的惯性力产生的振动, 以固体声、空气声波的形式通过该建筑物向周围空气扩散, 传播噪音。近年来, 中国对噪声控制的要求越来越高, 尤其是医院、学校和其他公共建筑项目是非常严格的。为了不影响人们生活、工作及学习, 环境质量问题不容忽视。

3. 机电安装施工中常见的质量问题

(1) 设计缺陷而造成的质量问题:设计方案制订的不合理以及图纸差错都可能会影响工程质量, 应及时发现并分析处理。

(2) 施工操作不符合设计规范而造成的质量问题:

机电施工方案和施工组织顺序是影响施工质量的重要环节, 所以必须满足设计规范、操作规程、设计要求等。施工图纸是指导施工的重要部分, 因此, 不可以随意改变施工图纸。施工过程中为保证施工步骤, 应严格按照施工顺序、施工方法、施工规范来进行。确保按照操作规程施工及检测精度, 严格使用检测仪表仪器、工具进行检测, 检验精度要达到要求。

二、机电安装施工方法

1. 给排水及采暖系统

给排水系统包括:给水系统、热水系统、排水系统、消火栓系统、白动喷水灭火系统。工程重点和难点分析:

(1) 消防水泵与稳压装置为消防系统的动力装置, 它能否正常工作是扑灭火灾的重要保证。在安装时必须做到以下几点:第一, 安装必须指定专人负责。第二, 设备的所有参数必须符合设计及规范的要求, 必须有合格证、质保书等质保资料。第三, 施工人员必须根据施工图纸及生产厂家设备安装大样图合理安排施工。

(2) 喷淋系统水力报警装置的安装。报警装置安装位置必须合理;阀门安装水流方向正确;安装后有明显的标志。

(3) 消防系统安装难点为建筑的穿梁套管的预埋。图纸上说明部分喷淋管穿梁安装, 施工人员预埋套管时必须严格按照图纸施工。由于有钢构梁, 管道在穿越预埋套管时, 严禁现场气割开孔。施工技术人员在套管预埋结束、土建未浇筑前必须根据图纸逐一检查、复核, 以保证套管的定位尺寸符合图纸的要求。

(4) 泵房内排水管要注意安装完的管口的封闭。

2. 建筑电气系统

电气系统包括低压送配电系统、防雷接地系统、动力系统、照明系统的管线、设备安装。

施工工艺:预留预埋→支架制安→线槽、桥架安装→防雷接地安装→动力配电盘柜安装→配管、管内穿线、电缆敷设→基础槽钢安装→→配电盘柜安装→用电设备的安装→各层插座安装→送电系统调试、验收、开通→动力系统单机试运行、验收、开通→竣工验收。

3. 空调及通风系统

空调通风系统包括空调系统和通风及消防排烟系统。

1.系统噪音对舒适度的影响

(1) 为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声, 在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。

(2) 消声器、消声弯头应单独设置支、吊架, 不能使风管承受消声器或消声弯头的重量, 且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

(3) 为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递, 各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管, 风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处, 均应有弹性材料垫层, 在风管穿过围护结构处, 其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。

(4) 为便于现场对设备减振基础进行平衡调整, 在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。

(5) 消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求, 穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平。因为如有毛刺, 当孔板用作松散吸声材料的壁板时, 容易将壁板内的玻纤布幕划破;当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。

(6) 对于送至现场的消声设备应严格检查, 不合格产品严禁安装, 在安装时, 要严格注意其方向。

(7) 对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。

(8) 严格风管的密封性措施, 杜绝由于风管系统漏风形成噪声。

(9) 采用先进的风管无法兰连接工艺, 以使漏风率控制效果得到提高。

2.保温材料粘合不好引起的结露问题, 采取以下措施

(1) 保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。

(2) 粘接保温钉前确保粘接物表面清洁, 同时要在粘接胶的适用条件下 (温、湿度, 操作时问等) 进行, 且要选用性能好的胶水, 保温钉的间隔符合规范要求。

(3) 敷板时, 应保证胶水的凝固时间, 板材之间接缝应采用企型接口, 接口处必须涂抹胶水。

4. 智能建筑系统

包括楼层内的电视、电话、广播通讯以及消防报警系统的管线和设备安装。

三、对机电设备安装的建议

1. 从设备的选型环节

除了派相应的采购部门去选购设备之外还应该给其配送一两名设备专家以及一线技术工人来对其进行设备选型指导和提供建议。因为他们能够做到从理论和实践角度对设备进行全方位评估, 从而保证能够买到先进实用的设备。

2. 对于设备的安装和日常使用

更应该加强对人员的管理。从招聘上岗到在职工作等一系列环节都要对人员进行严格筛选, 确保企业招收到的是高素质人才和技工人员。在工人进行正式上岗之前, 企业应该对其进行专业培训以及岗前测试, 来保证上岗工人已具备实际工作能力。除此之外企业还应请相关领域的有经验的先进工人进行技术传授讲座, 或者是请一些技术领域的专家来进行检查和指导, 从而保证机电设备在安装和使用等环节不会出现失误。

四、结束语

弹簧合页门式衣柜安装步骤

1.准备安装工具，十字螺丝刀，报纸或者纸箱等铺在地上。

2.清点出各个板的分类。如有独立抽屉、衣裤架的，可以先把它们组装好，放在一旁。

3.先找出四块地底座组合板和底座板，拧入黑色的螺丝链接，拧紧螺丝，吧地板和底座固定在一起。再将准备好的黑色螺丝和金属螺丝拧入底座的螺丝孔中，把中间的的侧板和背板同时用螺丝拧入相应的位置。

4.先把柜身侧板放在中间，然后把背板放在地上，再用螺丝把两板连接在一起，拧紧。同时把其他衣柜内的其他隔板放好连接好，要注意隔板方向和格子的地方。柜身差不多就安装好了。再把底座与柜身用螺丝连接，拧紧螺丝，再把抽屉等安装上。

5.把门上的折叠弹簧安装在门上，再将门用螺丝固定在柜身上。把柜子移至合适的地方。柜子安装就完成啦。

滑行轨道门式衣柜安装步骤

滑行轨道式门衣柜安装步骤与弹簧合页的前几个步骤几乎一样，区别在与最后。在安装好柜身后，要把上下滑行轨道固定在底座上和顶部。再把门像安窗户那样安入轨道中。这种衣柜安装会稍微难一点，但是在生活中其实看起来更高大上，而且用起来各个方便。

俗话说自己动手丰衣足食，所以我不认为自己动手安装的衣柜没有外面买的好。当自己认真努力的安装处一个自己又喜欢的柜子时，你会觉得有成就感，会更喜欢它。而且，每当你看到它时心情就会不由的变好。

一、选择好安装方法

现在您已经下载了ISO映像，并刻录成DVD。接下来您有两个选择去运行安装程序。Windows安装程序性能的不同取决于您选择哪一种方式。

如果您的系统已经安装的是Windows XP、Vista或更早期的版本，可以从Windows操作系统启动安装程序。或者，也可以从安装媒体启动系统。无论哪种方式。都会看到一个对话框。

区别何在?

如果在Windows中运行安装程序：

(1)不能在运行x86版本的Windows中运行64位安装程序。

(2)安装Windows 7和现有的Windows版本同体积。

(3)必须使用现有的分区，不能改变，安装程序也不承认未分配空间。

如果从Windows 7的DVD启动：

(1)不能升级现有的Windows版本。只能自定义安装。

(2)可以删除现有的分区，创建新的分区，扩展现有的磁盘分区，或指定一个未分配空间作为安装位置。

(3)安装Windows 7和现有的Windows版本同体积。

此外，如果在Windows中启动安装程序，可以选择在现有系统上运行兼容性检查。

二、如何全新安装

如果您打算做一个干净的安装。建议您先备份，然后从Windows7的DVD启动安装程序，消除任何现有的分区。因为这将节省您的时间和减少一些麻烦。现在，假定您已经进行了备份。因为接下来所有的数据都将消失，所以一定要先储存。然后再开始。

全新安装一共有四个步骤：

(1)从Windows DVD启动程序，按照提示选择一个自定义(高级)的安装，然后单击下一步进入画面。

(2)单击驱动器选项(高级)显示所有可用的磁盘管理工具。

(3)从列表选择一个分区，然后单击删除。

(4]对其他任何额外卷进行重复操作，直到除了未分配的空间外什么都没留下。

现在，您就可以使用驱动器上所有未分配的空间完成安装了。

三、找回旧驱动不用怕

在我的测试中，到目前为止，Windows 7在驱动上做得非常详尽。但它并非十全十美，有些设备出现空白，或被通用驱动取代。

如果您已经安装了Windows Vista或Windows 7的早期版本。则不需要从老系统上使用特殊的程序备份驱动程序。Windows Vista和Windows 7在一个名为FieRepository的文件夹里，保存了所有驱动的本地副本，它在DriverStore文件夹的子文件夹里。完整路径是C：WindawsSystem32DriverStoreFileRepository。

在一个干净的Windows 7 X86安装中。FileRepository文件夹中包含了900多MB的文件。如果您添加了一些新的设备或更新，这个数字可以很轻易地超过1GB。

在您完成Windows 7的全新安装后，您可以使用设备管理器安装或更新任何驱动程序，或者只需点击您保存起来的老驱动程序安装即可。

四、无惧覆盖旧文件夹

当您指示Windows安装程序做一个自定义安装时，它会将旧的Windows、Program Files和用户文件夹(Documents and Settings)移动到一个名为Windows.old的文件夹中。新的安装会在当前系统驱动器创建全新的一套顶层文件夹=Windows、Program Files和Users。

这样做的好处是明显使系统上的单一的磁盘只有一个分区和大量的空闲磁盘空间时。得到全新安装且不会丢失任何数据。非破坏性的全新安装让您有个新的开始。旧的数据文件会安全地躲藏在Windows.old文件夹中。

要执行干净无损安装，您可以在Windows或从Windows 7的DVD启动Windows 7安装程序，点击安装的步骤。选择自定义(高级)选项。然后，在可用磁盘分区的列表中，选择一个含有您当前Win-dows安装的分区。对大多数情况来说，是驱动器c。

单击确定后，您会看到一个警告对话框。

完成设置后，当您第一次启动Windows 7时，您会看到您所有的数据和程序文件都在Windows：old文件夹中。如果您有任何旧的数据文件需要寻回，可以在Users folder(Windows Vista)或者Documentsand Settings中找到。

五、硬盘容量要求返璞归真

在现在的标准下，您就不需要大量的磁盘空间来安装Windows 7了。微软公布的RC最低硬件建议16G的可用磁盘空间。但那不是硬性要求，笔者在一个10G驱动器(9.9G的格式)的虚拟机上安装Windows 7 Ultimate后，仍然有3.95G的可用磁盘空间。

后来笔者注意到，全面安装Windows 7 Ultimate x86需要6～9G的空间。显然，当您安装额外的程序或创建数据文件后，这一数额将会上升。但究竟应当有多大的系统分区呢?根据笔者的经验，15G是一个最小的尺度，但迟早会变得紧张，所以如果您有足够的备用的磁盘空间，建议预留至少30G。

最后，笔者也收集整理了一些关于Windows 7 RC的普及性知识，分享一下：

RC是Windows 7发展进程中的最新测试版本。可用于x86和x64格式。是微软正式发布Windows 7之前的最后一个版本。完整安装Windows 7 RC应该可以在一个半小时内完成。至于慢一点的机器上，绝对能在两个小时内完成。

虽然微软有可能将会增加一些新的桌面背景或屏幕保护程序，但目前Windows 7 RC已经是全功能的版本。微软从现在起工作是修正最后的错误，其中大部分内容将与原始设备制造商的配置和硬件支持有关。

RC版如同试用版，公众将能够下载并安装，不用支付任何费用。

Windows 7不能够在Windows XP的基础上进行安装。Windows7必须执行净安装，或者是基于Vista的基础上进行安装，将数据以及个性化设置从XP中迁移出来。

虚拟机有其特殊的用途，虚拟化的硬件并不支持Aero图形特性。因此无法进行真实的桌面体验。

大多数可以在Vista上运行的主流商业和娱乐程序，一样可以在Windows 7上运行。

1 安装顺序

综采工作面全套设备的安装顺序一般是:供电系统-泵站-刮板输送机-液压支架-采煤机, 但是由于工作面顶底板岩石性质、开切眼断面尺寸和成形方式的不同, 综采设备安装顺序又分以下3种形式。

1.1 安装液压支架→刮板输送机→采煤机

采用这种安装方式, 桥式转载机、可伸缩带式输送机和电气设备的安装, 可与工作面的设备安装平行作业。该方式适用于工作面顶板破碎, 开切眼断面较小的条件下, 可以边安装液压支架, 边刷帮扩大开切眼断面。这种方式的优点是, 可避免因开切眼面积过大, 顶板维护困难, 给液压支架开始工作造成困难;存在的问题是, 交叉作业, 相互干扰, 组织工作比较复杂。

1.2 安装刮板输送机、桥式转载机和可伸缩带式输送机→采煤机→液压支架

该方式适用于工作面顶板较破碎、小断面开切眼的条件下。工作面首先安装刮板输送机、桥式转载机和可伸缩带式输送机, 形成运输系统。采煤机安装好后即可进行割煤扩帮, 刷大开切眼。顶板用棚式支架或单体液压支柱支护。其主要优点是刮板输送机预先安装好, 便于液压支架的安装和定位。

1.3 同时安装刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机、泵站、电气设备等→液压支架→采煤机

该方式适用于工作面顶板中等稳定以上, 开切眼断面一次成形的条件下。由于刮板输送机已预先安装好, 对液压支架的运送、安装、定位比较有利, 组织工作比较简单;但开切眼断面大, 支柱 (或棚子) 的替换工作比较复杂。

2 液压支架的安装

设备在安装之前, 须要对开切眼进行扩面。开切眼的扩面工作, 应根据现场情况采用不同方式。当顶板比较稳定时, 可采取一次扩完;如果顶板比较破碎, 矿山压力较大, 为了保证有适合支架整体安装的空间扩面工作可采取分段进行。一般可将工作面分成30~50rn一段, 扩完一段, 安装一段。也可采用边扩面边安装的方式, 这样可以缩小工作面空顶时间, 减少顶板事故, 提高安装质量。开切眼扩面的支护方式可采取链锁走向棚, 如果矿压较大或为假顶时, 应再辅以抬棚或木垛进行支护。根据开切眼内顶板状况, 液压支架的安装方法, 分前进式、后退式两种。

2.1 前进式安装

工作面压力大、顶板破碎时, 采用分段扩面、分段安装或边扩面边安装的前进式安装方法。此方法的安装顺序与支架运送方向一致, 支架由入口开始依次往里安装。工作面扩好一段, 支架开始由入口往里安装, 同时开始下一段的扩面工作。安装与扩面工作同时进行, 分段将工作面依次安装完毕。前进式安装不仅对顶板控制有利, 而且有利于扩面和工作面安装平行作业, 提高安装速度。

2.2 后退式安装

在顶板较好的情况下, 开切眼一次掘好或一次扩好, 铺轨后 (或不铺轨) 即可由里向外倒退式安装支架。支架安装完毕再铺设工作面输送机, 最后安装采煤机。后退式安装, 可根据输送机机头位置, 确定工作面第一架支架位置和全部支架的安装定位, 确保支架间距1.5m;能够保证安装后液压支架垂直于刮板输送机;安装刮板输送机时工作空间较大, 不受液压支架影响和制约;开切眼内出现片帮和局部冒顶后, 可以通过已形成的运煤系统进行清理, 缩短清理时间, 减轻劳动强度, 便于做到文明施工, 安全施工。

3 刮板输送机的安装

根据工作面设计和采区运输条件, 确定机头、机尾分别进入工作面回风巷和运输巷的路线。对各部件、零件、附件及专用工具进行校对检查, 应完整无缺。各种螺栓、螺母和销轴等, 应按使用部位分别装箱。准备好各种润滑油脂。对安装工作面工程质量进行验收, 确保安装位置平、直, 且无浮煤、杂物、障碍等。

3.1 安装机头

输送机安装应该由机头向机尾依次进行, 保证机头与转载机尾部相互位置合理机头链轮轴线要垂直于开切眼安装中心线, 与转载机尾的相互位置一般应以转载机机尾轴线与工作面侧溜槽重合为好。

3.2 安装中部槽和底链

从工作面回风巷运进中部槽和刮板链到预定地点;将刮板链穿过机头并绕过链轮;把刮板链由机头侧向机尾侧穿过第一节中部槽的下槽, 将刮板链拉直, 推动中部槽使其沿刮板链下滑, 并与过渡槽相接。按上述方法继续接长底链, 并穿过中部槽, 逐节把中部槽接上, 直至机尾。

3.3 铺上链把机尾下部的刮板链绕过机尾

轮, 放在溜槽的中板上, 继续接下一段刮板链;再将接好的刮板链的刮板倾斜, 使两根链环都进入槽内, 然后拉直, 直至机头

3.4 紧链去掉多余链条, 将刮板链两头接上适当的调节链

3.5 安装挡煤板、铲煤板及其他装置

4 采煤机的安装

对于有底托架的采煤机安装, 一般是在刮板输送机上先安装底托架, 然后在底托架上组装牵引部、电动机、左右截割部, 连接调高调斜千斤顶、油管、水管、电缆等附属装置, 再安装滚筒和挡煤板, 最后铺设张紧牵引链, 接通电源和水源等。无底托架采煤机安装时, 第一步, 把完整的左 (或右) 截割部 (不带滚筒和挡煤板) 安装在刮板输送机上, 并用木柱将其稳住, 把滑行装置固定在刮板输送机导向管上;第二步, 把牵引部和电动机组合件置于右截割部左侧, 同样用木柱垫起来, 然后将右截割部和牵引部两个结合面擦干净, 用螺栓将这两大部件联接在一起;第三步, 用同样方法将左截割部与电动机和牵引部组合件的左侧用螺栓联接, 然后固定滑行装置, 并将液压管路及水管接头擦干净, 与千斤顶及有关部位接通。再将两个滚筒分别固定在左右摇臂上, 装上挡煤板。铺上牵引链, 将牵引链接到刮板输送机头和机尾的锚固装置上, 最后接通电源和水源。

要求采煤机零部件完整无损, 螺栓齐全且紧固, 手把和按钮动作灵活、正确, 电动机与牵引部、截割部的联接螺栓联接牢固, 滚筒及其弧形挡煤板的螺钉齐全、牢固。油质和油量符合要求, 无漏油、漏水现象;电动机接线正确, 滚筒旋转方向适合工作面要求;空载试验, 低压正常, 运转声响无异常;牵引锚链固定正确, 无拧链, 连接环应垂直安装;电缆尼龙夹齐全, 电缆长度符合要求;冷却水、内外喷雾系统符合要求, 截齿齐全。

参考文献

[1]徐永圻.采矿学[M].中国矿业大学出版社, 2003.

材料到场

比较正规的家具厂商，板材运送到现场时一般都有纸板包装。拆开包装后验收一下各块板材和五金件。

固定螺丝

板材上一般都按设计图留好了钉眼，在现场的工人用专用工具把螺丝固定好。

量裁侧板

由于衣柜是贴墙放置的，所以侧板上要在踢脚线的位置锯掉一块。踞好后摆放看看是否贴合。

安装阶段

安放底板

衣柜底板放置的地面事先要打扫干净，因为等安装后再去清理的话会非常麻烦。

固定框架

按照板材上的凹槽安装好衣柜的侧板和背板，调整各块板之间的位置。

安装顶板

现场最好准备一个攀高用的凳子，顶板要举高了放置上去的，然后用铆钉固定。

安装搁板

把搁板放置到事先敲好螺丝的地方，然后固定。注意调整搁板与背板、侧板的固定位置。

固定门轨

在衣柜的顶边和底边都安装好门轨，门轨选合金的材料比较好，又轻又牢固。

安装衣杆

在预留的位置打好固定铆钉，安装好衣杆。注意两边要平衡。

收尾阶段

安装门扇

两扇移门要贴和导轨的位置安装，先固定好门扇再把底边的导轨固定好，这样避免以后发生门扇脱落的现象。

调整改良

全部安装完之后，对衣柜做个“全面检查”，有偏差的话及时调整。

完成验收

最后对衣柜做一下验收：摇晃下柜体看看是否牢固，细节是否到位。

【关键词】工业管道；安装；质量控制；措施

引言：随着工业化、城镇化建设步伐的加快，随之而来的工业管道安装工程项目也随之增多。在管道安装的过程中，施工人员必须要对管道以及相关材料进行质量检查，从而做好安装前的质量把关，还要做好安装各个环节的质量检查工作，为管道安装的质量控制工作打下良好的基础。

1、管道布置一般要求

1）管道布置应满足便于操作、安装及维护要求，不影响起重机的运行。在设备内件抽出区域及设备法兰拆卸区内不应布置管道。

2）管底（管架梁底）距车行通道面的高度一般不小于4.5m；距人行通道路面的高度不能小于2.2m；距铁道路轨面的高度内燃车不能小于6m；电气机车铁路净距不小于6.2m。与电线、电缆之间也应保持设计或规定距离。管廊下没有布置泵和其它设备时，管廊下层管子管底标高一般不应低于4m；管廊上下两层管道标高差一般采用1m、1.2m、或1.4m.沿建筑物敷设的管道应考虑不挡门、窗。

3）管道布置不能妨碍设备、阀门附件以及吊车、行车的操作和检修；塔和容器附近的管道不能从人孔、手孔或其他开孔的正前方通过，以免影响人孔、手孔以及其他开孔的使用；尽量避免从电动机、配电盘、仪表盘的上面通过。

2、工业管道安装要点分析

2.1材料验收

在施工程，不会不断的采购材料，为了保证提高工程质量，保证工艺管道的施工水平，必须对材料进行质量、安全方面的检验。管道支撑件和管道组成件必须有相关的质量证书，其质量必须达到国家的标准规定，并且要符合该工程的设计要求。对管道材料的验收主要是对其管壁和管口的验收，偏差小于国家规定的范围方可应用在施工当中。

2.2管段制作

在对管口进行组对时，一定要注意组对间隙，使每道工序都符合规范要求。在管段制作工程中技术人员必须熟练掌握相关的制作技术，同时，根据图纸规范和设计要求做好交底工作。一定要非常仔细、认真的检查管段制作工作，把有可能在管段制作中出现的问题全部排出。有些管道是在地下安装的，具有一定的隐蔽性，一些地下管段出现的问题很难被我们发现，所以，审查管段制作工作非常重要，千万不能草草了事，否则后果不堪设想。

2.3焊接

為了避免一些技术问题在焊接过程中出现，必须严格按照焊接规程进行焊接。管段安装焊接之后，在单线图上要把各个焊接口的准确位置和编号进行标记，管理人员要对焊缝的表现进行检查，然后确认管段焊接，最后再由专业的工程师按照相关的质量要求和工程规范对焊缝进行抽样检查，为检验过的焊缝做出细致的评价，确保管段焊接的质量和正常使用。有些焊缝需要进行热处理，然而这一环节需要在确保无损探伤合格之后才能进行，也需要填写检验报表和监理工程师抽查确认无损探伤的等级，保证无误之后在施工合同上签字，方可对焊缝进行热处理工艺。

2.4管道防腐

防腐蚀工程所用的材料，必须符合《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）的规定，并具有出厂合格证或检验资料.当对原材料的质量有质疑时，应进行复检，且具备原材料的复检报告。在进行防腐工程施工前，应全面检查验收.在防腐蚀工程施工中，必须进行中间检查。防腐工程完成后，应立即进行检查验收.为保证防腐工程施工安全或施工的方便，对不可拆卸的密封设备必须设置人孔.人孔大小及数量应根据设备容积直径的大小确定.人孔数量不应小于2个。防腐工程结束后，在吊装和运输设备、管子、管件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。现在，普遍使用沥青涂层来防止管道腐蚀，沥青涂层也有两种涂层方法，分别是环氧煤沥青涂层和石油沥青涂层。在对工业管道进行沥青涂层之前，必须保证管道表面无油污、无锈蚀，如果有油污和锈蚀需要对工业管道经过喷砂处理，使管道表面的粗糙度保持在30--75mm之间。

3、工业管道安装质量控制的具体措施

3.1宏观的管道安装质量控制措施

1）在管道安装开工前，工作人员应认真审查各项施工准备工作，从人、机、料、法、环五个方面进行审查，包括管道施工所涉及的特殊工种人员上岗证书和相关培训记录，所使用的测量仪器、检验工具和压力表的校验合格证、标定的有效期限，以及施工方案提出的重点控制措施，质量保证体系和安全管理体制设置是否健全合理，各级施工管理人员能否落实到位等。对压力管道安装前的资格审查，工作人员应重点检查施工单位是否持有国家质量技术监督局颁发的压力管道安装许可证相应等级，并向当地质量技术监督局办理监督检验申报书，经建设单位批准后方允许开工。

2）对焊材的质量控制要符合相关的要求，确保焊接材料的品牌、规格、型号等符合施工设计要求，并且确保其与施工单位编制的工艺评定要求相一致。安全阀门应当具有技术监督部门的检验报告和调试记录。对于管道安装工程中的各项施工工序，应当由工作人员进行严格的检查，包括坡口的形式、角度、对口间缝等内容，确保其符合工程施工设计的要求，对于氢气、氧气管道的焊接方面，应当使用氩弧焊进行打底，才能够确保管道安装的底部形成完整的焊接缝。

3.2具体管道安装质量控制措施

1）提高管道焊接质量。选择合适的坡口角度与装配间隙；选择合理的焊接电流和要求施工操作者对运条方式、焊条或者焊把的速度与角度等充分掌握，以满足焊件装配的间隙变化，确保焊接缝均匀。将坡口和焊层之间的熔渣认真清理干净，并铲平凹凸处，再进行焊接。适当加大焊接的电流，必要时则缩短电弧长度，并提高电弧停留时间。根据熔化的实际情况，适当调整焊条角度与运条方法，让熔渣上浮到铁水表面；正确选择焊条金属的母材与化学成分，以降低熔渣的熔点与粘度，避免产生夹渣缺陷。在焊接前，做好准备工作。清除坡口两侧约 20-30mm 范围内的焊件表面油污；在焊接前，将焊条根据说明书中规定的时间与温度进行烘干，并选择符合规定的焊接方式。

2）重要部位和关键工序的质量监控。（1）对管道安装系统试压过程进行质量控制，工作人员应先审核施工单位编制的试压方案，检查管道压力试验介质的确定。在试验前，工作人员还应检查管道支架和管道安装质量是否符合规定，具备试压条件，管道上伸缩节已设置临时约束装置，管道已进行加固，试验用的压力表需校验合格，试验介质已备齐，试验区域需用安全绳围护，设警戒标志。气压试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa，试验时逐步缓慢增加压力，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂不渗漏为合格。（2）对管道安装系统的吹扫、冲洗过程进行质量控制，工作人员应先审核施工单位编制的吹洗方案，然后进行旁站检查，吹扫压力不得超过管道设计压力，流速不宜大于20m/s，检查排气口设置的白布或白靶上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格，管道冲洗应采用清洁水，并且水的流速不得低于1.5m/s，连续冲洗，最后目测排出口的水色和透明度与入口水一致为合格。

4、结语

工业管道安装质量控制工作要做好，而且安装过程也较为复杂，因此在管道安装的过程中，施工人员必须要对管道安装的全过程进行有效的控制与管理，保证管道安装质量。

参考文献：

[1]魏晋山.工业管道安装质量控制的几点建议[J].科技与企业，2014，13：259.

1 井筒的布置形式分类

矿井立井井筒主要有主井和副井、风井,其中主井是作为运输煤炭的主要井口,布置相对简单,主要是钢性罐道或钢丝绳罐道及箕斗。副井作为人员上下、物料提升、供电、压风、排水的主要通道,因此布置相对复杂,不但有钢性罐道,还有排水、压风管路,井下供电电源电缆,安全行人通道的梯子间等。因此在施工工艺上也相对复杂。风井作为井下通风的主要通道,一般布置有安全行人通道的梯子间,或者增加有井下瓦斯抽采管路等。由于三种类型的井筒布置不同,安装工艺上也有所不同,其中副井井筒装备的安装工艺相对复杂,下面主要就副立井井筒装备安装方法进行简述。

2 副立井井筒装备安装方法简述

副井根据其功能要求和地面提升机布置数量不同而有所区别,一般布置有两台提升机,因此井筒内布置有钢性罐道,排水、压风管路,井下供电电源电缆,安全行人通道的梯子间等。一般是在立井井筒凿井到底,与主要风井形成全副压通风,即可进行井筒装备的施工。安装时利用凿井期间所使用的临时设施,包括凿井绞车、稳车、天轮平台设施及配电设备等,然后,根据井筒内布置设施的不同,加工制作井筒作业用吊盘,再采用不同的安装方法进行施工。通常有以下四种方法。

第一种方法:采用多次作业方式,第一步利用两层圆型吊盘从井口自上而下安装罐道梁托架、罐道梁、梯子间、托管大梁,一直安装至井底马头门上口标准段结束为止。第二步将圆形吊盘在井底马头门处改制成方形吊架,并增加两层吊架,共四层,自下而上安装罐道。第三步罐道安装至井口后,将吊架下放至井底马头门处,从马头门处开始自下而上安装管道。以上标准段安装完毕后,再将吊架下放至井下马头门处,重新恢复成两层吊盘,自马头门处向下安装井底非标段罐道梁、梯子间、罐道、防撞梁、尾绳挡梁等。

第二种方法:标准段分两步进行,首先利用两层圆型吊盘从井口自上而下安装罐道梁托架、托管梁托架、梯子间托架,装至马头门上口位置。然后将圆形吊盘在马头门处改制成方形吊架,共四层,从马头门处开始自下而上安装罐道梁、罐道、托管梁、管道及梯子间。马头门以下部分与第一种方法相同。

第三种方法:标准段及非标段一起,分两步进行,首先利用两层圆型吊盘从井口自上而下安装罐道梁托架、罐道梁、梯子间,一直安装至马头门下口井底部分,然后在井底将圆形吊盘在井底改制成方形吊架,并增加两层共四层,从井底自下而上安装罐道及管道。

第四种方法:与第四种类似,不同的是利用五层吊盘,其中上面两层吊盘为圆型,下面三层为方型,从井口自上而下一次安装罐道梁托架、罐道梁、罐道,上两层吊盘作为安装罐道梁托架、罐道梁用,下三层吊盘作为安装罐道用,一直安装至马头门下口井底部分,然后将圆形吊盘在井底改制成方形吊架,自下而上安装管道。

3 各种安装方法优缺点比较

第一种方法施工工序组织简单,每道工序操作相对单一,使用施工人员较少,同时,施工时的熟练程度较好,特别是安装罐道梁、罐道时,操作简单,同时管道安装时,是利用稳车下放,主要焊接操作在井口封口盘上进行,井下作业时间相对较短,有利于安全,施工时每班使用劳动力数量相对较少。缺点是工期相对较长,特别是管道安装时是用稳车的下放,速度慢,安装时间相对较长,工时利用率较低。

第二种方法优点是能够有效地缩短工期,人员的工时利用率较高。但工序组织相对复杂,要求施工人员素质高,操作的熟练程度要高,同时需用的劳动力数量相对较多,上下层吊盘的协调复杂。同时井筒内所有设施均利用绞车下放,井筒内绞车提升量大,安全威胁相对较大,对临时设备的性能及操作人员的素质要求高,临时设施投入量也较大。

第三种方法与第一种方法有相似之处,主要不同是罐道和管道安装采用一次施工,此种方法通常是根据井筒设计布置有关,要求罐道梁间距较大,至少6m以上比较适用,相对使用工期比第一种方法短,但井筒绞车的运输量较大,安全上有一定的威胁。工序组织比第二种方法相对简单,使用人员也较少,对缩短工期有利。

第四种方法是一次成行施工法,此方法施工工期短,工作效率高。要求工序组织严密,人员之间配合协调性要好,施工速度相对较快,能减少吊盘在井筒中运行次数,有利于缩短工期。缺点是工序组织复杂,井筒内绞车提升量大,安全威胁相对较大,对临时设备的性能及操作人员的素质要求均较高,临时设施投入量也较大。

以上所述施工方法,只是本人根据以往施工过程中总结出来的。因此,选择最优的施工方法,对缩短施工工期,提高施工效率非常关键。如何选择最优的施工方法,要根据井筒的设计布置形式及现在的施工作业条件来决定,同时,还要根据自身施工作业人员的数量及素质来决定,这样才能选择一种比较适合自已的施工方法,以确保工期、质量和安全。

4 结论

根据井筒的不同布置型式,同时结合本单位人员的素质、数量及现场的装备情况,可以选择不同的施工方法,以较短的工期和优良的质量,安全高效,以满足合同的要求。

摘要：根据不同的井筒布置型式,选取适当的施工方法,有利于提高工效,保证安全。

关键词：立井,井筒,安装

参考文献

管道方位的选择和连接是否可靠是管道连接工作的具体体现, 能够牵扯的问题众多, 所以在此特殊强调。

管道连接工作要遵循的原则是方便安装修理和拆卸, 坚固不易损伤, 在不适合安装管道的地方不可安装管道, 以免相互阻碍, 危险程度高, 或耽误重要设备运行。

管道的位置问题, 水平高度和管道间的距离都应参考相关文件, 成排布置工作是一个不错的选择, 但是可能会造成材料浪费和空间不够的情况, 所以应有条件的选择, 距离的考虑出发点是修理工作的便捷和温度隔离层的装配。两个管道间的最小距离应掌握在25mm左右, 隔热层不起效的时候距离要大于50mm, 并能顺畅进行焊接。一些管道由于变形和组合时的综合误差造成的实际距离大于理论距离应当根据实际来调节。

在条件允许的情况下进行架空铺设, 而用于消防用水的管道和冷水, 排水管管道是埋在地下的。

管道穿过建筑物的房顶或墙面时, 应在穿孔处加套管, 套管内空隙用软质材料充填;禁止在套管内焊接管道, 最好能对顶层的管道设防雨罩;另外, 管道不能穿过防火墙和防爆墙;管道的最高点和最低点应分别设置排气口和排液口, 排气口管径应≥DN15mm, 排液口管径应≥20mm;排气口的高度, 应按照《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的规定设置;有毒及易燃易爆液体管道的排放点应接入密闭排放系统, 不得接入水道;排气口和排液口尽量设置在物料流向的下游端部靠近弯头处, 不能设在弯头上, 另外其阀门应靠近主管设置。

低温环境下的管道线路应当充分介入柔软度。为了阻止管道自身晃动而采取相应条件, 管道的弯曲之处不能增加其他重力因素, 这将导致断裂, 低温管的温度应当有所限定, 太低则会冻裂。

2 化工管道关键组件的安装方法

2.1 阀门的安装

由于管道不是无需修理和更换的, 为了方便操作, 都会将其设于人工方便使用的地方, 阀门的角度和位置注意要求, 重力较强的阀门做好防护, 用绳索等进行预固定。两个对应的阀门不能相互交错, 这样既不方面操作又使管道的位置受到影响。

与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链轮操纵, 应与设备谷口直接连接;防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作, 最好是分散得布置在控制室后, 以便操作人员安全操作。

工艺无其他问题的强调之时, 应当注意阀门的角度不可以竖直朝向下方。在横向方向的阀门靠近最里方为好, 明杆式在布置设定应考虑交通问题, 不能影响过往的人员工作。

调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求, 尽量布置在平台或地面便于操作的地方;如果没有特殊要求, 调节阀门不得倾斜安装;调节阀要安装在一定温度 (-40℃-60℃) 的环境下, 并且要尽量远离动源。

针对压力承受不稳定的设备应当采用安全阀随时减压。如果在压力源处已经有了安全阀, 就足够了, 无需设太多;可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道, 应设置安全阀;此外管道压力不平均处, 容易聚集气体的地方应当安装安全阀避免事故。

2.2 泵的安装

泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置, 要确保泵端出入口的中心线对齐, 两泵之间的距离应≥0.7m;双排布置时, 两排泵的动力端要相对, 在两排泵间要保证有足够的检修通道, 泵布置于室内时, 两排泵净距应≥2m;泵的基础离地面高度不得低于100mm, 以200mm以上为宜;另外, 公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间。

连接泵进出口的管道应设切断网, 以缓冲管道作用在泵管上的作用力;泵的吸人管不宜过长, 尽量避免折弯, 保证吸入管道有足够的汽蚀余量;泵出口管道应设置止回阀, 防止流体倒流, 造成叶轮倒转而损坏泵。

2.3 压缩机的布置

压缩机进出口管道应尽量减少弯头, 另外还要考虑不影响检修;当多台压缩机平排安装时, 其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方;压缩机管道不宜过高, 并且有支架支撑, 以防止管道的振动, 当基础较高时, 需设置操作平台;在压缩机的上方, 禁止不止其它设备;如果没有特殊情况, 可燃气体压缩机安装在露天位置。

3 化工管道安装过程的质量控制

工程管线的质量问题应当从头到尾都进行关注, 哪怕是前期的准备工作, 虽然没有进入到实际操作阶段, 仍然不能忽略它的严谨性, 对于设计草图和文件应当准备完整, 经过上级的批示, 对人员已经分派好任务, 应当注意, 无论从领导、检验人员、施工、监理等都要明白施工的流程和了解具体内涵, 掌握资料和规程。并且, 工程材料的把握要得当, 各种资源条件必须在可利用的范围之内。同时施工过程的垃圾处理和环保也应考虑在内。

安装中的问题和流程总结变成纸质文件之后提请监理部审查批示, 监理部派人下来检查工作的合理性和进展状况, 认为没有问题则进行签字和盖章。安装单位将设计图和布置方案送派给监理部进行核查和论证。监理人员必须要有检查图纸的专业素质, 能够看到部件的安装和人员的利用是否合格。焊接规程和热处理规程的编制, 技术人员应按管段号画出各管段的单线图, 审查同意后送总监理工程师签署审查意见, 签字盖章后方可组织实施。

管道提前布置应当遵循必要的流程。应当对于管道的长短和粗细进行检验, 并包括内部成分、阀门大小和强度、颜色、质量都要精确到位, 另外焊接处是否严密, 有误副作用产生, 管道里面是否干净无杂陈, 不合格应当给予清洁, 利用风和清扫机器。图纸上面的长短和平整程度要严格遵守。不可歪斜和偏离。安装和程序应符合先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂后简单、先地下后地上的原则。连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物, 以防生锈。其中, 对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道。安装时要十分重视, 应确保不对设各产生过大的应力, 做到自由对中、同心度和平行度均符合要求, 绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。在管架安装方面, 工作人员要及时进行支吊架的固定和调整工作, 支吊架位置应正确, 安装平整、牢固, 与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装, 并在补偿器预拉伸前固定, 弹簧支吊架的弹簧安装高度则应按设计要求调正并作出记录。工艺管道上的仪表附件的安装应该在管道系统试压吹扫完成以后进行, 试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表, 但是如果仪表工程施工期很紧, 也可以先把仪表安装上去, 在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替, 要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。

结语

化工管道的实施安装既涉及到工艺问题也涉及到安全问题, 应当不断提升对工作的认真程度和操作技巧, 监管人员应当负起责任, 对于可能发生的问题给予适时关注, 将责任心摆放到位。将质量安全与生命财产的安全相挂钩。

参考文献

[1]李钰, 李懋星.石油化工生产装置工艺外管架的设计[J].化学设备与管道, 2008 (3) .

1 在线安装

在线安装有很多优点,可以方便地添加删除插件,而且不用写link文件,因此是一种值得推荐的方法。以安装jode插件(jode插件是eclipse的反编译插件,让读源码更方便)为例介绍一下在线安装方法,具体安装方法如下:

(1)选择Help菜单->Software Updates->Find and install,如图1所示。

(2)在出现的Install窗口中选择Search for new features to install,单击next按钮,如图2所示。

(3)单击New Remote Site,在New Update Site窗口中输入jode插件的安装地址,点击“ok”按钮,如图3所示。

配置完以上信息,eclipse将完成在线安装jode插件。

2 直接复制

把插件文件直接复制到eclipse目录里是最直接的一种方法,但是以后想要删除这些插件会非常的困难,因此不推荐使用。安装方法如下:

(1)下载插件,解压下载的eclipse插件到指定目录,解压后包含两个文件夹features和plugins。

(2)把features和plugins文件夹下的文件分别复制到eclipse下所对应的文件夹下的features和plugins。

重启eclipse,一般可以完成插件的安装,如果插件未能安装成功,可以尝试按照以下方法解决:

(1)打开命令行,到当前eclipse的目录下,输入eclipse-clean,重新启动eclipse,如图4所示。

这样eclipse就会加上新的插件了。

(2)如果插件仍然不能生效,则将eclipse文件夹下的configuration文件夹中的org.eclipse.update目录删除后再启动eclipse,如图5所示。

3 使用link文件

通过links文件夹来管理eclipse插件是一种高效的方法。以安装VE插件(Eclipse的GUI插件)为例介绍。

Eclipse采用3.2版本,下载对应的VE版本:emf-sdorutime-2.2.0、GEF-runtime-3.2、VE-runtime-1.2、VE-SDK-1.2,版本下载要正确,否则无法配置成功。

(1)先在eclipse根目录下建立一个myplugins文件夹,如图6所示。

(2)将插件解压后得到的文件夹复制到myplugins文件夹下,复制的文件夹名应是相应插件名,如图7所示。

(3)在Eclipse根目录下建立一个links文件夹,如图8所示。

(4)在links文件夹中建立4个link文件,分别为EMF.link、GEF.link、VEruntime.link、VESDK.link:

link文件在配置中需要注意两个问题:link文件的后缀一定要是link;文件所在的目录最好不要是中文。

如果按照上述配置插件未能安装成功,可以删除configures目录下的除config.ini之外的所有文件,然后重启Eclipse。

插件安装完后可以通过以下方法检测是否配置成功:点击菜单help->About Eclipse SDK,在出现的对话框中,点击Plug-in Details,出现插件列表,如图9所示。

如果列表中有安装的插件,说明配置成功。

参考文献

[1]周婷,董海棠.Eclipse平台架构及其插件.甘肃科技纵横,2007,03:16.

[2]刘洪星,谢玉山.Eclipse开发平台及其应用.武汉理工大学学报(信息与管理工程版),2005,02:89.

首先是管道的制作, 由施工企业加工厂制作, 根据设计图纸和工艺的要求, 结合现场数据, 绘制管道的大体模样, 在企业中进行制作并在现场进行组装。这样既保证了质量, 又缩短了工期。其次要做好管道的防腐工作, 避免因为管道内外腐蚀而影响工程质量。最后做好管道的一些基础工作, 仔细研究铺设管道的地段的具体地形和土壤环境, 以确保正式施工时不会出现困难而需要进行返工, 也可以更好地确保引水项目的工程质量。

二、管道施工的总体方案

引水项目管道施工以管道挖填及管道安装工程为重点, 闸阀井及排水井等工程按阶段目标控制, 其他项目统筹安排, 科学合理地全面展开, 在确保质量、工期的前提下, 稳中求快。

管道工程土方明挖采用水平分段、竖向分层的方法自上而下分层开挖。土方开挖采用挖掘机开挖, 辅以人工削坡、清基, 开挖出的土料可利用土方就近堆放, 用于土方填筑及路基填筑, 多余的土料采用自卸汽车运至指定弃渣场。

夯填土方工程采用分段水平分层填筑法按设计断面自下而上分层填筑、分层压实。土方填筑用推土机推料、人工摊铺, 蛙式打夯机逐层夯实, 条件允许的部位采用小型压路机进行分层压实。回填土方采用推土机将就近土方推入管槽内回填。

镇墩及建筑物砼浇筑采用机械拌和、机械运输、人工入仓平仓、插入式振捣器振捣。

管槽基础处理完工验收合格后管道进场, 管道用吊车吊入管槽沿管线和安装方向均匀摆放, 采用汽车吊配合倒链拉接安装。

三、管道施工的总体程序

工程开工后, 首先进行管槽开挖施工, 边开挖边修筑施工道路, 管槽开挖250米后进行管槽基础处理和管道安装, 同时对其他管线建筑物进行施工。

整体的工艺流程是按照场地平整、测量放线、管沟土方开挖、土方夯填、管基砂砾石垫层铺设、管道吊装就位、管道安装、各种闸阀井施工、填封接口缝、水压试验、土方夯填、竣工清理的顺序来进行的。

四、管线及建筑物测量放线

进行管线和建筑物的测量放线时要按照以下步骤进行。

㈠接桩、验桩、护桩的工序

接收监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后, 校测基准点的测量精度, 并复核资料和数据的准确性, 确认准确无误后, 以监理人提供的测量基准点为基准, 按国家测绘标准和施工精度要求, 测设用于工程施工的控制网, 并将控制网资料报送监理人审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。

㈡平面控制网的确定

以监理人所交桩位及坐标数据作为基本控制网, 在设计中线平行方向自布一条附合导线, 以满足施工需要。

㈢高程控制网的确定

将所交高程点作为施工高程基本控制网, 自布两条附合水准导线, 并引测出临时水准点。水准点测量闭合差不大于10 (N) 1/2毫米 (N为测段往返距离, 千米) 。

㈣施工放线

开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置, 根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线, 开挖过程中用经纬仪控制开挖方向, 用水准仪控制开挖深度。开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩, 根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。

㈤施工测量检查

对每一步施工测量成果进行复查校核, 无误后申报上一级检查, 监理现场认可后进行下一步施工。将观测成果进行书面的计算和草图记录。做好测量日志, 以确保资料完整。

五、管沟基槽及建筑物土方开挖

管沟基槽土及建筑物土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行, 以机械开挖为主, 人工辅助整坡和清底。严格按照设计要求进行开挖, 开挖过程中用经纬仪监控中线位置, 用水准仪随时监测槽底高程, 避免超挖或欠挖, 并保证设计基槽底部的尺寸。为防止扰动槽底原状土层, 机械开挖在槽底留20厘米保护层由人工挖除, 开挖的土方除现场备土回填外, 均用自卸汽车运至监理工程师指定弃土场。挖至槽底标高后经监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。

六、土方夯填、砂砾石垫层铺设及土方回填

土方夯填、砂砾石垫层铺设和土方回填也是极其重要的工序, 以下将进行简单地介绍。

㈠土方夯填

工程土方夯填料采用就近的开挖料, 开挖料不合格不能用于夯填时, 严格按现场监理工程师指定取用土料, 并要严格控制含水量, 过干的料应洒水, 过湿的料应翻晒, 尽量使土料含水量接近最优含水量标准。所用土料必须是经过监理工程师现场认可, 并经现场实验符合设计要求。场地允许的管基地段土方夯填采用人工配合推土机摊平, 振动碾碾压的方法施工;场地受限, 不便推土机、振动碾展开的管槽段, 采取人工铺土, 蛙式打夯机夯实的方法施工。土方夯填料必须符合要求, 施工按上料、摊铺、平土洒水、压实、质检、刨毛等六道工序分区段循环流水作业, 分层夯填。铺土厚度、压实遍数等指标参数通过现场试验确定。

㈡砂砾石垫层铺设

垫层料在附近料场开采, 自卸车运至现场, 人工分层摊铺, 先铺管槽底部然后分层铺设管槽两侧, 每层摊铺厚度为25厘米。用小型手扶式振动碾夯实, 局部地方采用人工夯实, 每层碾压完毕后用灌水法取样检查, 干密度必须符合设计图纸要求。

㈢土方回填

土方回填前根据现场土质进行压实试验, 确定最佳含水量、虚铺厚度及压实遍数等参数。回填前清除沟槽内的杂物, 并排除积水, 不得在有积水的情况下进行回填。严格控制回填土料的质量, 回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎砖、石块及大于10厘米的硬土块。冬季回填时建筑物周围50厘米以内不得使用冻土, 50厘米以外可均匀掺入冻土, 但控制数量不得超过填土总体积的15%, 且冻块尺寸不超过10厘米。回填料首先采用附近的开挖料, 开挖料不合格的从监理工程师指定的料场取料。

七、预应力混凝土管安装方法

管道安装采用20吨吊车配合人工倒链安装, 管道安装按由下坡往上坡和承台向前的原则逐节推进;阀门井部位钢管等铁件制作委托有资质的厂家加工制作, 现场组对;镇支墩砼浇筑, 模板采用定型钢模及组合钢模, 砼采用JZC350拌和机拌制, 人工架子车运输入仓, 机械振捣;钢筋统一在金属加工厂加工, 现场绑扎就位。

㈠施工准备

在管道安装前, 进行管槽验收, 达到安装条件。根据设计要求进行测量放线, 管道腰线高程测放在管槽两侧的槽壁上, 中心测放在槽底上, 管节上“十”字形标示管轴线。进行安装前的安全技术交底, 准备安装器具, 根据安装走向, 将管及管件按施工设计的规定摆放, 摆放位置以便于起吊及运送。

㈡施工的具体措施

1. 管节、管件验收及贮存。

管节、管件进入施工现场后, 对管节、管件的外观质量进行检验。密封胶圈使用前必须逐个检查, 不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。进行管件的堆放时应选择使用方便、平整、坚实的场地, 堆放时必须垫稳, 按不同型号、规格存放, 按层堆放。橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起, 贮存室内温度宜-5℃C~30℃, 湿度不宜大于80%, 存放位置不宜长期受紫外线照射, 离热源距离不宜小于1米。

2. 下管、稳管。

当管槽基础施工完成, 经验收合格后, 仔细检查管道的管材, 对管道进行修补后方可下管。下管前把管道在管槽上按管道承口朝向上游、插口朝向下游排列成行。下管、安管不得扰动管道基础。管道安装时检查管道流水面中心、高程并逐节调整, 确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后, 应进行固定, 以防止管子发生位移。稳管时, 先进入管内检查对口, 减少错口现象。

3. 管道的安装。

下管前, 在管槽两侧各挖一竖槽, 槽内埋一方木作后背, 在后背方木上栓钢丝绳, 挂上倒链, 用钢丝绳和倒链连好。接头钢圈具有精确的配合精度, 插入之前, 清除管膛、插口及承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。汽车吊将管子吊起将管口对准, 对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳, 在待拉入管子承口处架上后背横梁, 用钢丝绳和倒链连好绷紧对正, 两侧同步拉倒链, 将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。安装时, 拉速度应缓慢, 并应有专人查胶圈滚入情况, 如发现滚入不均匀, 应停止拉, 用凿子调整胶圈位置, 使胶圈离止胶台一致, 均匀后再继续拉, 使胶圈达到承插口的预定位置。在插入之前, 操作工进入承口管中, 往管端两侧各塞入一挡块, 插管后使两根管子分隔15毫米后, 将测隙规插入插口凸台与承口表面的间隙, 用测隙规绕接缝转一圈, 以确保在接头整个一圈都能触到胶圈。用棉纸状或编织带织物灌浆带绕接头一周作模, 浇灌砂浆保护圈。箍在接头上, 并拉紧穿在灌浆带两侧的钢丝或钢条。取1∶3灰砂比, 掺适量水拌合成能自由流动的砂浆, 放在桶中用于浇灌。管道安装完成后, 将管身两侧土方夯填至管径的80%后, 进行全线水压试验, 检查管堵、管道、井身是否无漏水和渗水。

根据以上步骤进行引水项目管道安装的施工, 可以大大降低企业的施工成本和工期, 也有助于提高企业的施工质量。

参考文献

关键词：卧式车床；安装调试；方法

一、卧式车床总装配顺序的确定

卧式机床的总装工艺包括部件与部件的联接、零件与部件的联接以及在联接过程中部件与总装配基准之间相对位置的调整或校正，各部件之间相互位置的调整等。各部件的相对位置确定后,还要钻孔、车螺纹及铰削定位销孔等。总装结束后，必须进行试车和验收。

卧式机床总装配顺序,一般可按下列原则进行：

（1）选出正确的装配基准。这种基准大部分是床身的导轨面，因为床身是机床的基本支承件，其上安装着机床的各主要部件，而且床身导轨面是检验机床各项精度的检验基准。因此，机床的装配应从所选基面的直线度、平行度及垂直度等项精度着手。

（2）在解决没有相互影响的装配精度时，其装配先后以简单方便来定。一般可按先下后上、先内后外的原则进行。例如，在装配机床时，如果先解决机床的主轴箱和尾座两顶尖的等高度精度或者先解决丝杠与床身导轨的平行度精度，在装配顺序的先后上是没有多大关系的，问题是在于能简单方便地顺利进行装配就行。

（3）在解决有相互影响的装配精度时，应该先装配好公共的装配基准，然后再按次序达到各有关精度。

二、卧式车床的安装调试技巧与诀窍

1．床身与床脚的安装技巧与诀窍

床身导轨是滑板及刀架纵向移动的导向面，是保证刀具移动直线性的关键。床身与床脚用螺栓联接，是车床的基础，也是车床装配的基准部件。

（1）床身导轨的精度要求

溜板导轨的直线度误差，在垂直平面内全长为0.03 mm，在任意500 mm测量长度上为0.015 mm，只许凸；在水平面内，全长为0.025 mm。平行度误差（床身导轨的扭曲度）全长上为0.04/1000 mm。刮削导轨每25 mm×25 mm范围内接触点不少于10点。磨削导轨则以接触面积大小来评定接触精度的高低。

（2）床身的安装与水平调整技巧

①将床身装在床脚上时，必须先做好结合面的清理工作，以保证两零件的平整结合，避免在紧固时产生床身变形的可能，同时在整个结合面上垫以（1~2 mm）厚纸垫防漏。

②随着现代工业技术的发展，床身导轨的精度可由导轨磨加工来保证。

③将床身置于可调的机床垫铁上（垫铁应安放在机床地脚螺孔附近），用水平仪指示读数来调整各垫铁，使床身处于自然水平位置，并使溜板用导轨的扭曲误差至最小值。各垫铁应均匀受力，使整个床身搁置稳定。

④检查床身导轨的直线度误差和两导轨的平行度误差，若不符合要求，应重新调整及研刮修正。

（3）导轨的刮研技巧与诀窍

导轨中最重要和精度要求最高的溜板用导轨作为刮削基准。用角度平尺研点，刮削基准导轨面；测量导轨在垂直平面内的直线度误差及溜板导轨平行度误差。检验桥板沿导轨移动，一般测五点，得五个水平仪读数；测量溜板导轨在水平面内的直线度误差；以溜板导轨为基准刮削尾座导轨面，使其达到自身精度和对溜板导轨的平行度要求。

2．溜板箱、进给箱及主轴箱的安装技巧与诀窍

溜板箱安装在总装配过程中起重要作用，其安装位置直接影响丝杠、螺母能否正确啮合，进给能否顺利进行，是确定进给箱和丝杠后支架安装位置的基准。确定溜板箱位置应按下列步骤进行：

①校正开合螺母中心线与床身导轨平行度误差。

②左右移动溜板箱，使溜板横向进给传动齿轮副有合适的齿侧间隙。将一张厚0.08 mm的纸放在齿轮啮合处，转动齿轮使印痕呈现将断与不断的状态为正常侧隙。此外，侧隙也可通过控制横向进给手轮空转量不超过转1/30来检查。

③溜板箱预装精度校正后，应等到进给箱和丝杠后支架的位置校正后才能钻、铰溜板箱定位销孔，配作锥销实现最后定位。

安装进给箱和丝杠后托架主要是保证进给箱、溜板箱、后支架上安装丝杠三孔应保证同轴度要求，并保证丝杠与床身导轨的平行度要求。安装时在进给箱，溜板箱、后支架的丝杠支承孔中，各装入一根配合间隙不大于0.05 mm的检验心轴，三根检验心轴外伸测量端的外径相等。溜板箱用心轴有两种：

主轴箱是以底平面和凸块侧面与床身接触来保证正确安装位置的。底面是用来控制主轴轴线与床身导轨在垂直平面内的平行度误差；凸块侧面是控制主轴轴线在水平面内与床身导轨的平行度误差。主轴箱的安装，主要是保证这两个方向的平行度要求。安装时在主轴孔插入检验心轴，百分表座吸在刀架下滑座上，分别在上母线和侧母线上测量，百分表在全长范围内读数差就是平行度误差值。

安装要求是：上母线为0.03 mm/300 mm，只许检验心轴外端向上抬起（俗称“抬头”），若超差刮削结合面；侧母线为0.015 mm/300 mm，只许检验心轴偏向操作者方向（俗称“里勾”）。超差时，通过刮削凸块侧面来满足要求。

关键词：电力,变压器,安装,稳装

由于电力变压器作为电网中的重要电气设备, 它在电网系统中的各个环节都有广泛的应用, 因此它的安全运行关系到整个电力系统的安全稳定运行。近些年来, 随着我国电力电子技术和材料技术的飞速发展, 变压器容量和电压等级都有了相应的提高, 对电力变压器的安装进行研究具有一定的理论意义和现实意义。

1 电力变压器安装技术要求

由于变压器的容量, 电压等级不同, 对变压器的安装方法和技术有不同的要求。大容量高电压的主变压器, 对安装人员安装过程中有不同的方法规定和技术要求。

1.1 电力变压器安装工作的基本要求

其一, 容量560k V A及以上的变压器, 应采用高压测量。

其二, 安装在居住建筑物内的油浸变压器, 每台容量不应超过400k V A。

其三, 变压器二次侧应采用自动空气断路器控制与保护。对于容量320k V A及以下的变压器可以采用隔离开关控制, 熔断器保护。

其四, 变压器的安装应考虑运行、维护及运输的方便。

其五, 变压器的安装位置应便于带电巡视, 检查油色、油位及上层油面温度, 气体继电器。

其六, 变压器的温度计安装运行前, 应进行检验, 密封良好, 带警报指示的应动作正确。

其七, 装有气体继电器的变压器, 由变压器至油枕的油管应由2%~4%的升高坡度。安装变压器时, 顶盖沿气体继电器的方向应有1%~1.5%的坡度, 气体继电器要求水平安装, 玻璃窗应向外, 以便于观察。

其八, 变压器的呼吸器与油枕的连接应紧密, 吸潮剂应充实干燥, 出气孔应畅通。

其九, 变压器室的门及栅栏, 应悬挂“高压危险”的警告牌, 门应加锁, 变压器的门上、下应有空气对流的通风百叶窗, 百叶窗应加铁丝纱。多台变压器应统一编号。

1.2 室内变压器的安装技术要点

其一, 变压器宽面推进时, 低压侧应向外, 变压器窄面推进时, 油枕侧向外, 便于带电巡视检查。

其二, 室内变压器外壳, 距门不应小于1.0m, 距墙不应小于0.8m。

其三, 35k V及以上的变压器, 距门应不小于2m, 距墙应不小于1.5m。

其四, 变压器室设有操作用的开关时, 在操作方向上应留有1.2m以上的操作宽度。

其五, 变压器采用地面下通风时, 室内地面高度, 一般比室外地面高出1.1 m。

其六, 变压器室不能开窗户, 通风口应采用百叶窗罩铁丝纱, 变压器应用铁门, 当采用木质门时应包铁皮, 变压器巡视小门应开在变压器室的门上或侧面的墙上。

1.3 室外变压器的安装技术要求

其一, 室外变压器的容量32k V A及以下, 可采用柱上安装方式, 变压器底部距地面不小于2.5 m。

其二, 柱上变压器的高、低压侧引线及其母线, 应采用绝缘导线。

其三, 变压器安装应平稳, 牢固。腰栏采用直径4.0m m铁线缠绕4圈以上, 铁线不允许有接头, 缠后应坚固, 腰栏距带电部分不应小于0.2m。

其四, 变压器高压跌落熔断器的安装, 其对地高度不得低于4.5m。相间距离不小于0.7m, 熔断器与线夹角为15°~30°之间。

1.4 变压器一、二次接线的施工方法和技术要求

其一, 变压器一、二次接线时, 不应使变压器的高、低压瓷套管直接承受应力。

其二, 用铝母线和变压器连接时, 应采用铜、铝过渡线夹。

其三, 当变压器的一、二次接线与电缆连接时, 不应将电缆终端头直接靠着变压器安装。

1.5 变压器地线的施工方法

其一, 变压器外壳应可靠接地。

其二, 变压器的工作零线与中性点接地线应分别敷设, 工作零线不能埋入地下。

其三, 变压器的中性点接地回路, 靠近变压器处, 应做成可拆卸的螺栓连接。

2 变压器安装应注意的质量问题及防治措施

其一, 铁件焊渣清理不净, 除锈不净, 刷漆不均匀, 有漏刷现象。加强工作责任心, 做好工序搭接自检互检。

其二, 防地震装置安装不牢。加强对防地震的认识, 按照工艺标准进行施工。

其三, 管线故障。提高质量意识, 管线按规范要求进行卡设, 做到横平竖直。

其四, 变压器一、二瓷套管损坏。瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护。

其五, 变压器一、二次引线, 螺栓不紧, 压按不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求。提高质量意识, 加强自互检, 母带与变压器连接时应锉平。

其六, 变压器附件安装后, 有渗油现象。附件安装时, 应垫好密封圈, 螺栓应拧紧。

3 结语

电力变压器在电力系统中极其重要, 它的安装、调试的好坏程度关系到社会的发展、供电企业的效益和用户的用电安全。所以, 在变压器的实际应用维护过程中, 要不断提高技术人员的技术水平和职业道德, 保障电力变压器安装、调试的精确度, 使其更好地为社会服务。

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